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影響塑膠模具結構的因素

來源:東莞市良田實業   發布時間:2018-10-11   點擊量:288

選擇理想的塑膠模具結構在于確定必需的成型設備,理想的型腔數,在絕對可靠的條件下能使塑膠模具本身的工作滿足該塑膠件加工的工藝技術和生産經濟的要求。對塑膠件加工的工藝技術要求是要保證塑膠件加工的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生産經濟要求是要使塑膠件加工的成本低,生産效率高,塑膠模具能連續地工作,使用壽命長,節省勞動力。影響塑膠模具結構及塑膠模具個別系統的因素很多,很複雜:

塑胶件注塑

1.型腔布置:根據塑膠件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、塑膠模具制造难易、塑胶模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说,塑胶件加工精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑胶件加工为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取 16-20个;塑胶件加工重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑胶件加工,型腔数取4-8个。对于无定型的塑膠件注塑加工建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑胶件加工重量时,就很少采用多腔塑胶模具。7-9级精度的塑胶件加工,最多型腔数较之指出的4-5 级精度的塑胶增多至50%。
2.確定分型面:分型面的位置要有利于塑膠模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑膠件加工的表面質量等。
3.確定澆注系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。
4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.根據塑膠模具材料、強度計算或者經驗數據,確定塑膠模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。
8.考慮塑膠模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。
9.繪制塑膠模具圖要按照國家制圖標准繪制,但是也要求結合本廠標准和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫塑膠模具總裝圖之前,應繪制工序圖,並要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸,應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外,再不進行其他機械加工,那麽工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

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